在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，產(chǎn)出的材料特性各異，需質(zhì)量控制部門嚴格檢驗，以確保生產(chǎn)流程與產(chǎn)品質(zhì)量可靠。材料質(zhì)量控制手段主要有破壞性測試與非破壞性測試。破壞性測試會對被分析組件造成不可逆損壞，使其失去使用價值，導致不必要的損耗；而非破壞性測試能在不影響產(chǎn)品完整性與功能的前提下完成檢測，且通常耗時更短、效率更高。表面硬化處理可提高受動態(tài)應力部件的耐磨性能和疲勞強度，這些特性主要由表面硬度、硬化深度以及殘余應力的深度剖面決定。其中，硬化層的厚度（SHD）是表面硬化處理過程的關(guān)鍵質(zhì)量指標。以往，只能通過隨機剖開的破壞性方法來檢測硬化層，既耗時又昂貴。

測試原理

P3123 型硬化深度測試儀運用創(chuàng)新的超聲波測量技術(shù)來精確測定感應淬火深度。其測試原理基于硬化層對超聲波幾乎透明，而非硬化材料會將超聲波散射回來這一特性。當高頻超聲波通過耦合劑進入材料淬火層時，由于淬火層是馬氏體結(jié)構(gòu)，晶粒細小，超聲波能量衰減較小。而當高頻超聲波進入淬火層分界線時，較為粗糙的基體材料結(jié)構(gòu)會引起明顯的超聲背散射。探頭接收到的反向散射信號由 UT 硬件處理，并由軟件自動評估，軟件進而計算并顯示出表面硬化深度（SHD） 。在多數(shù)情況下，該設備的測量結(jié)果與破壞性方法的結(jié)果相符。使用標準設備可確定 SHD 值 > 1.2mm 的情況，更低的 SHD 值則可通過特殊的探頭系統(tǒng)進行測試。